新聞中心
2021年10月11日，AMTech中國國際先進制造技術展覽會如期開展。疫情影響下，展會現場仍然人潮不斷，熱度依舊不減。此次展會匯聚了全球精密金屬切削和精密成型制造領導企業(yè)，貫穿全產業(yè)鏈上下游的相關產品和技術，為傳統(tǒng)制造企業(yè)和終端用戶行業(yè)提供了先進制造全面解決方案。
昊志機電（展位號：7號館 7G70）攜多系列產品參展，重磅推出明星產品：車銑復合加工中心電主軸、油氣潤滑系統(tǒng)、大力矩DD電機轉臺、減速器擺頭、雙繞組雕銑電主軸、大推力直線電機等以及Infranor集團高端產品：伺服電機、伺服驅動、控制系統(tǒng)等。展品備受關注，展位前人潮涌涌。每個展臺配有專業(yè)技術人員，為客戶提供專業(yè)產品介紹和技術咨詢，歡迎新老客戶前來參觀指導！
展會首日，在線下展會的同時，昊志機電舉辦了“新品核心功能部件—賦能五軸加工”新品發(fā)布會。發(fā)布會現場眾多業(yè)內人士云集，公司研發(fā)專家分享了“減速器擺頭創(chuàng)新產品”、“車銑復合電主軸特性與應用”、“超精密數控轉臺性能優(yōu)勢”與“諧波轉臺加工應用技術”等，為五軸加工提供高效解決方案，得到了眾多專業(yè)客戶的高度認可與合作意向。
A.大扭矩：額定功率達42kW，最高扭矩高達798Nm。其低速大扭矩的特性使機床進行粗加工時實現重切削，大大提高產品的加工效率。
B.高效率：電機內置，轉動慣量小，可快速啟停，分度迅速準確，控制精準。最高轉速達10000rpm，超高轉速可實現高速切削，從而提高加工效率。
C.中心出水：主軸強大的中心出水功能，大大提高了工件加工效率和表面加工質量。
除此之外高性能加工中心電主軸同樣備受關注，吸引眾多新老客戶圍觀咨詢，人潮不斷。
A.高效率：加工中心電主軸具備高效獨特的內藏式電機，電主軸轉速可達30000rpm，提供足夠高的切削速度，確保工件表面質量更高，更高的切削速度支撐更快的進給速度，提高加工效率；足夠高的轉速支持小徑的刀具應用，使得加工范圍更廣。強大的電主軸中心出水功能，大大提高了工件加工效率和表面加工質量。
B.高精度：采用HSK雙面定位高精密刀柄接口，標準檢測棒末端跳動可小于5μm，動平衡等級可達G0.4。
C.長壽命：支持先進的油氣潤滑技術，確保軸承使用壽命提升＞5倍；獨特的溫度場設計，確保熱伸長＜20μm，開機穩(wěn)定時間＜15分鐘，電主軸外殼溫升＜3℃，提高機器壽命。
D.高穩(wěn)定性：采用獨有專利的昊志拉刀機構，主軸換刀機構壽命可提升到1000萬次以上，重復拉刀精度≤0.002mm，動靜態(tài)偏擺變化量為±0.002mm。相比傳動碟簧拉刀機構壽命高出10倍以上，且拉刀力衰減≤10%，穩(wěn)定可靠。
油氣潤滑系統(tǒng)首次單獨展出，其使用及維護簡單方便，受到不少圍觀客戶的青睞。
A.免維修：維護方便，維護間隔1年以上，使用簡單、拆裝方便。
B.自動報警：出現異常時自動報警，裝有壓力傳感器和油位傳感器。
C.高通用性：適應多種主軸的潤滑要求，單臺設備具有4-6個出口，滿足不同軸承配置方案。
D.超長壽命：分配器可工作100萬次以上。
E.高穩(wěn)定性：不易損壞，具備設定調節(jié)功能,運轉的過程中產生連續(xù)及定量的潤滑油以液滴的形態(tài)及最合適的油量進入軸承。
通過產品發(fā)布會，現場客戶對超精密DD電機轉臺有了更全面的認識，展位前吸引眾多圍觀群眾，咨詢各種技術問題。下面重點介紹一下轉臺的優(yōu)勢：
A.昊志機電獨創(chuàng)大力矩電機，與普通電機相比，功率密度提升42.7%，扭矩提升63%。確保重切和快速輕切運轉平穩(wěn)不抖動，大大提升了加工效率。
B.創(chuàng)新型夾緊機構，剎車可靠穩(wěn)定，反應速度提高10倍，夾緊剛性提高3倍。高剛性轉軸+高剛性夾緊機構，剎車剛性遠遠大于蝸輪蝸桿嚙合剛性，可以進行大切削量加工，大幅提高加工效率。
C.使用超高精度絕對式編碼器，定位精度≤±3″，重復定位精度≤±1″，控制精準、加工精度等級高。而普通外驅轉臺的重復定位精度只能做到10”，且DD電機轉臺是零背隙的，可保證高表面質量。
自主研發(fā)創(chuàng)新產品減速器擺頭，賦能五軸加工，作為展會首秀，尤其受到新老客戶的廣泛關注，不斷引來圍觀者駐足咨詢。
A.高配置：高品質主軸配置，最高轉速達24000rpm，額定扭矩達14Nm；A軸配置我司自主研發(fā)諧波減速器，為主軸提供良好的傳動精度和扭轉支持。C軸采用RV減速器，剛性更強，能適應更大載荷的加工環(huán)境。
B.高效率：A/C軸皆配置高精度伺服電機，內置24位絕對值編碼器，最小執(zhí)行單元≤0.001°，自帶免調整功能，可將擺頭的穩(wěn)定性始終保持在較高水平，提高加工效率。
C.高精度：主軸軸芯端面及錐孔跳動≤0.002mm，標準棒150mm處徑向跳動≤0.01mm，主軸振動≤1.5mm/s，定位精度±30″，重復精度±10″，廣泛應用實木、鋁型材及碳纖維等復合材料加工。
現場還展出了雙繞組雕銑電主軸，配置雙繞組電機，用戶可根據需求選擇不同繞組。低速繞組扭矩高達10.3Nm，適用于低速大扭矩開粗，大孔徑鉆孔、剛性攻牙等；高速繞組扭矩4.6Nm，具有發(fā)熱小，精度高，轉速高，全轉速段功率無衰減的特點，適用于常規(guī)零件銑削與高光加工，從整體上提升機床加工域度。
同時具有超高精度，主軸軸芯端面及錐孔跳動≤0.001mm，標準棒150mm處徑向跳動≤0.005mm，主軸振動≤0.8mm/s，熱伸長≤0.03mm，熱穩(wěn)定后熱伸長波動≤±0.0015mm，加工零件表面粗糙度可達Ra0.05，能夠廣泛應用鋼質、銅、鋁模具及常規(guī)零件加工。
提交